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文章来源:索凯五金网  |  2022-09-12

连铝工服公司综合施策提升磨粉料产能

【铝道】工服公司宝川磨粉料从3月份开始试生产,日产量为30吨左右,无法达到设计产能。公司技术人员深入螺纹法兰现场跟班生产,查找分析原因,制定改善措施,通过破碎设备升级改造、优化生产组 织方式、创新激励制度多措并举,磨粉日产量逐步提升到80吨左右。

设备消缺、升级改造

针对加料效率低、人工加料连续性差、系统各环节加工效率不匹配等一系列问题,工服公司研究决定变人工加料为机械加料的方式,主要对破碎环节进行改造,在加料口安装入料溜槽,由铲车将原料加入溜真空表槽,经人工挑拣分离杂物后将原料推入破碎料口,消除了人力受限的因素,同时对鄂破肘板尺寸进行调整,严格控制破碎后的料粒尺寸,使进入磨粉机内的料粒均匀,不仅减小了磨粉机的振动及磨损,还提高了磨粉效率。另外加强了对磨粉设备的日常检修维护力度,安排维修人员每天集中对系统全线进行检查维护,一线绕电阻方面完成对上一班次留下的设备问题的处理,另一方面在检查Lechal也通过震动马达来向用户提供反馈维护过程中及时发现处理潜在的问题,做到了积极主动自主预防维护,保证了设备的连续、稳定运行,*大限度地消除了设备故障对生产的影响,通过跟踪,设备完好率达到了100%。

通过破碎和磨粉环节的匹配,提高了整机的综合加工效率,日产量由30吨左右初步提高到了50吨。

优化生产组 织方式

生产组 织由两班倒每天上班,疲劳作战,优化调整为三班两倒,每班8小时工作制,劳逸结合;操作人员也由原来每班8人调整为6人(含装载机司机1人),新的生产组 织方式既*大限度地提高了劳动效率,也减少了人员配置,节约了人工成本。

创新绩效激励制度

为调动员工生产积极性,该公司创新绩效激励制度,制定下发了《磨粉料达产电脑洗车机改革实施方案》,规定人员绩效工资与月产量实际完成比例挂钩兑现,完成指标得绩效工资基数;另外给每班每月补贴减人超时费3000元,由班组内部自行考核发放。这完善强迫性标准体系样 减人不减绩效 的做法,得到了员工的点赞。

通过综合施策,该公司磨粉料日产量由30吨提升到50吨,再经过优化,*终提升到80吨每日,月产量由初期每月不足1500吨提升到了5月份的2300吨,6月份已达到2400吨。

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