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普遍认为，增大晶粒会使晶粒边界减小，由于晶粒Y滤网边界上集结了杂质及本身晶格的不规则性，磁通不易通过，造成磁阻较大。所以减小晶界就降低磁阻，瓷眼使矫顽力和磁滞损失也减小。大晶粒使涡流损失增大的原因是由于电阻的减小。晶粒的形状及晶界是否平直也影响磁性。为了得到大晶粒的工艺方法，常延长钢片高温加热的时间；或使钢片经不大的压延率(临界形变)后再高温叶片泵退火，就得到相当大的晶粒。矽钢片经不同形变轧机制在不同温度退火后的晶粒大小情况，这样的图称为再结晶图。

通过张紧装置后的条料如果毛刺超标，通常是由于条料在运行过程中横向挤压隔离盘产生的。这种现象有两种原因：（1）隔离盘的平面度、装隔离盘的轴的直线度不好，转动时隔离盘径向跳动过大，引起条料在运行过程中横向挤压隔离盘。出现这种情况应检查隔离盘的平面度、装隔离盘的轴的直线度后加以调整，使其隔离盘径向跳动小于1mm且适当调整盘间距离，可避免。（2）条料的局部厚度略有差异时，可引起置于张紧装置上的气囊，使其局部压力不均匀，使运行中的条料在此过程中产生对隔离盘的横向挤压。情况应调整气囊上的上、下压板，改变排列的方式并增加或减少压板的数量，使气囊局部压力均匀情况。

我们都知道，EI型矽钢片可分为热轧和冷轧两类，冷轧矽钢带由于具有较高的导磁系数和较低的损耗，因此用来制作变压器具有体积小、重量轻、效率高的优势。另外，普通的EI型变压器是将矽钢板冲制成0.35-0.5mm厚的E型和I型片子，经过热处理后窗刮再插入绕组线包内，这类铁芯以使用热轧矽钢片居多，一般含硅量很高的优质矽钢片型号为D41、D42、D43、D301。除此之外，环型和C型变压器的铁芯则是采用冷轧矽钢带经卷绕而成形，其中C型变压器系经热处理浸漆后再切开制成。